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在我们传统印象中，刀具可能更多地用于金属切割或者钻探等，但我们在这里所见到的刀具却是应用于更精细化的领域，比如我们常见的3C行业。有多精细呢？在数码显微镜下把一根正常的头发丝和钻针放在一起，钻针只有发丝的1/3到1/4粗细，如果我们再放大，会发现这么细的钻针是螺旋纹，并且是双刃的。它所钻的孔越小，孔的间距越小，线路联通能力更强，运算效率才能越高。
除了刚刚的钻针，这里还有企业研发生产的铣刀、数控刀具、非标刀具等各类不同型号的产品，通过创新推动产品高端化，也让企业成了行业内的“小巨人”和“单项冠军”，在全球市场占有率达到近20%。像这样的专精特新小巨人企业在广东超过1500家，广东也在不断加大力度从空间、技术、资本等方面给予扶持，推动制造业企业在专业领域深耕、往价值链更高端提升。
在调研中，我们不仅可以看到产业的高端化，生产智能化、绿色化的特点也越来越突出。在生产车间，每一台机床可以实现数十种不同刀具的柔性生产；同时应用AI和机器视觉，对刀具的刃面形态等进行监测，一旦发生误差就可以自动调整，让生产出来的刀具精度达到微米级别。同时，通过车间能源系统的智能调控，综合能耗降低近10%，生产更绿色、高效。
